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丁腈橡膠板壓片操作與質量的影響分析

編輯:南京古潤橡塑制品有限公司時間:2019-07-13

  丁腈橡膠板膠片壓延是利用壓延機將膠料制成具有規定斷面厚度和寬度的潤滑橡膠片。斷面厚度較大的橡膠板可分別壓延先制成較薄的幾個橡膠板膠片,再壓延貼組成規定厚度的膠片;或者將配方不同的幾層膠片貼組成契合功能要求的膠片;亦可將膠料制成外表帶有斑紋、斷面具有一定幾許形狀的膠片。因而,丁腈橡膠板的壓延包含壓片、膠片貼合與壓型。
  斷面厚度不超越3mm的丁腈橡膠板能夠經過一次壓延完結,稱為壓片壓延。壓延膠片的質量要求是外表潤滑無皺褶,內部密實無氣泡、孔穴或海綿,斷面厚度契合精度要求,各部分縮短變形一致。壓片工藝方法按設備不同有兩輥壓延機、三輥壓延機和四輥壓延機幾種。亦可用開煉機壓片,但其膠片厚度精度太低。
  影響丁腈橡膠板壓片操作與質量的因素主要有輥溫、輥速、膠料配方特性與含膠率、可塑度巨細等。進步壓延溫度可降低半成品縮短率,膠片外表潤滑,但若過高簡單產生氣泡和焦燒現象;輥溫過低膠料流動性差,壓延半成品外表粗糙,縮短率增大,輥溫應依生膠品種和配方特性、膠料可塑度巨細及含膠率高低而定,通常是配方含膠率較高、膠料可塑度較低或彈性較高者,壓延輥溫宜恰當提髙,反之則相反。另外,為了便于膠料在各個輥筒間順利搬運,還必須使各輥筒間堅持恰當的溫差。如天然膠易包熱輥,膠片由一個輥筒向另一輥筒搬運時,另一輥筒溫度應恰當進步些,組成橡膠則正好相反。
  丁腈橡膠板膠料的可塑度大,壓延流動性好,半成品縮短率低,外表潤滑,但可塑度過大又簡單產生粘輥現象,影響操作。
  丁腈橡膠板壓延速度快出產效率高,但半成品縮短變形率大。壓延速度應考慮膠料的可塑度巨細和配方含膠率高低而定。配方含膠率較低、膠料可塑度較大時,壓延速度可恰當加速。輥筒之間存在速比有助于消除氣泡,但不利于出片的潤滑度。為了兼顧兩者,三輥壓延機通常選用中、下輥等速,而供膠的上、中輥間有恰當速比。

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