Banner

行業知識

首頁 > 行業知識 > 內容

淺析絕緣橡膠板的生產工序

編輯:南京古潤橡塑制品有限公司時間:2019-07-25

  絕緣橡膠板是如何生產出來的你了解嗎?今日,小編就帶大家了解一下絕緣橡膠板的生產工序,讓大家更好的了解絕緣橡膠板。

       絕緣橡膠板的生產工序包含:催化劑、終止劑和防老劑的制造計量,丁二烯聚合,膠液凝聚和橡膠的脫水枯燥。其聚合幾乎都選用連續溶液聚合流程,聚合裝置大都用3~5釜串聯,單釜容積為12~50m。

  所用溶劑和所得產品隨催化劑不同而異。①用丁基鋰為催化劑生產絕緣橡膠板,多以環己烷(或己烷)作溶劑。這種聚合系統的催化活性高,工藝簡略,反應簡單操控;但所得絕緣橡膠板的順式1,4含量低,分子量分布窄,不易加工,硫化后的絕緣橡膠板的物理功能較差,一般只與聚苯乙烯樹脂混煉作改性樹脂。②用鈦或鈷催化系統生產絕緣橡膠板時,一般選用苯或甲苯作溶劑,制得絕緣橡膠板的順式1,4含量高,硫化膠的物理功能相似,不同的是鈦系絕緣橡膠板的分子量分布窄、冷流傾向大,加工功能也不如鈷系和鎳系絕緣橡膠板好。③用鎳系催化劑生產絕緣橡膠板,芳烴和脂肪烴均可作為聚合溶劑,并且都能得到高分子量、絕緣橡膠板,以環烷酸鎳-三異丁基鋁-三氟化硼乙醚絡合物作催化劑、以抽余油作溶劑生產絕緣橡膠板的技術,中國自1959年開始研討,于1971年建成萬噸級生產裝置并投產。④尚有三種新型催化劑即:稀土催化劑、 π-烯丙基氯化鎳催化劑和鹵化π-烯丙基鈾催化劑均可制得(96%~99%)的絕緣橡膠板,并且活性和所得硫化膠的物理功能也好,但由于開發較晚,至80年代中期沒有到達工業化生產的程度。

  絕緣橡膠板可用傳統的硫磺硫化工藝硫化,其加工功能除混煉時混合速度慢、輕度脫輥外,其他如膠片平坦性和光澤度、焦燒時刻等均與一般通用橡膠相似。

絕緣橡膠板供應商

奇米影视